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香水包裝機

產品名稱:香水包裝機

產品型號:DPP-115, DPP-125, DPP-155, DPP-250,

產品用途:本機適用:香水,蜂蜜,乳液,膠囊、素片、糖衣、膠丸、針劑、異形,丸子,片劑等

產品介紹:鋁塑泡罩包裝機是專為小型藥廠,保健品廠,食品廠,醫院製劑室等設計生產的。

產品介紹

一、平板式自動泡罩包裝機 性能特點

1、采用國內最新型的大功率傳動機構,由排鏈帶動主傳動軸,免除了其它齒輪傳誤差和噪音。

2、電器采用進口控製係統,便可按照客戶要求,配置缺料漏補裝置和缺粒檢測剔除裝

置。

3、整機采用分段組合:PVC成形、加料、熱封為一段,熱帶鋁冷成形、熱封、衝裁為

一段可進行分體包裝。

4、采用光電控製係統,PVC、PTP、硬鋁包裝自動送料、廢邊自動衝切裝置,確保超長

距離多工位同步穩定性。

5、可另配光電檢測校正裝置,配進口步進電機牽引,圖文對版印刷包裝,優化包裝物

檔次。

二、概述:

我公司創辦以來,專業生產DPB型自動極速快3係列,參照國外先進技術改進完善,

完全可替代進口設備。實行鋁塑複合密封包裝,具有延長保持期,美化商品之優點,並

可降低包裝成本。由於該機占地少、投資低、多功能使用、效率高、無汙染、低噪音是

一種實施淨化車間和醫院試劑室理想的包裝設備。

三、產品使用範圍與特點:

1、采用國內最新型的大功率傳動機構,由排鏈帶動傳動軸,免除了其它齒輪傳動的誤

差和噪音。

2、電器采用進口控製係統,便可按照客戶要求,配置缺料漏補和缺粒檢測剔除裝置(歐

姆龍傳感器)。采用進口變頻調速器。

3、整機采用分段組合:PVC成形、加料、熱封為一段,熱帶鋁冷成形、熱封、衝裁為

一段可進行分體包裝。

4、采用光電控製係統,PVC、PTP、熱帶鋁包裝自動送料、廢邊自動收料裝置,確保超

長距離多工位同步穩定性。

5、可另配光電檢測校正裝置,配進口步進電機牽引,圖文對版印刷包裝,優化包裝物

檔次。

6、本機適用:膠囊、素片、糖衣、膠丸、針劑、異形等以及醫療器、輕化食品、電子

元件泡罩密封包裝。

四、平板式自動泡罩包裝機技術參數

        

    Model

DPP-115

DPP-125

DPP-155

DPP-250

DPP-260

    Material

304S.S

304S.S

304S.S

 304S.S

304S.S

    Voltv

220/380

380

380

380

380

    Power(kw

2.2

3

5

7.5

8.5

衝裁次數(次/min

10-35

10-35

15-35

6-50

25-60

最大成型尺寸(mm

115x80x26

130x90x26

160x120x26

250x160x26

260x160x26

外形尺寸(cm

1500x600x1200

1500x630x1200

2300x560x1410

3000x730x1600

4460x760x1620

PVC硬片

0.15-0.5*115

0.15-0.5*125

0.15-0.5*155

0.15-0.5*250

0.25-0.5*260

PTP鋁箔

0.02-0.035*115

0.15-0.5*125

0.15-0.5*155

0.02-0.035*250

0.15-0.5*260

    Weight(kg)

450

480

900

1400

1850

 

五、平板式自動泡罩包裝機工作流程
1、成型(上下加熱)

2、熱封(上加熱)

        3、打碼

        4、壓痕(可微量加熱)

        5、切刀

        6、成型輸出成品

       六、平板式自動泡罩包裝機操作規程

        1、目的:確保平板式泡罩包裝機的操作達到規範化、標準化,保證包裝質量,延長機器的使用壽命。

        2. 範圍:適用於平板式泡罩包裝機的操作。

        3.  職責:平板式泡罩包裝機的操作人員對本標準的實施負責,設備技術人員負責監督。

七、平板式自動泡罩包裝機操作前工序:

1、按安全用電規定,接通照明電源,向電機試送電時,打開電源,點動主機,是否正

常運轉。

2、通水:按機身座標牌顯字,冷卻水進,出龍頭是否漏滴現象,通水以進,出水流暢

為準。

3、氣泵:將空氣機輸氣管接入氣道龍頭,同時開空壓機,氣壓達0.6~0.8MPA以上時

才可使用。

4、油:加油加入箱體內和變速箱內,注:加油為箱體中2/3油量。

5、VC塑料上承料軸,調正裏外圓錐螺母,把模運轉到下點,PVC塑料而過,後麵的起

引座打開壓住,注意PVC塑料在機板麵以軌道為準,兩邊同樣均勻。

八、平板式自動泡罩包裝機操作程序:

1、開電綠指示燈亮,成形上下與熱封二隻加熱開關分別開啟運作位置。溫控儀控製成

形溫度,一般分別預置100ºC,第二隻溫控儀控熱封,溫度預置130ºC~140ºC。上

下成型與熱封溫控儀預置溫度;具體酌情而定。

2、放下起引料輥上壓塊,成型加熱板溫度到位,再開主機,塑料PVC先成型,成型泡

眼與熱封模具孔位符合,注意熱封模座汽缸放下熱封模壓住鋁箔,鋁箔會帶動到衝截。

觀察塑料(指機板麵已成新PVC)行走是否左右偏移。如果有偏向應調整起引壓輥座調

動引方向。

3、如果鋁箔左右偏動,可調轉節輥座手輪調正。如果前後偏差可調箱體移動。

4、熱封衝載正常後適度打開加料器開關與閘板,使藥品(片劑膠囊、糧衣)適量進入

加料室,如有小量缸料可人工補填,如有藥物被帶進熱封模具時,會嚴重影響同步,應

此在鋁箔封合時粘模具上,要停機處理。

5、由於增加藥品重量,鋁箔拉力及機器溫度逐步變化程度不等,可能產生成型和熱封

不同步現象,超前或滯後,先檢查塑料PVC和鋁箔有否陰隔,然後可用機上微調機

構調整。微調機構在模具向後,因其調整距離或箱體前後調整。見圖(2)所以在開機

前應放在中位位置,才可向前後移動,也可用前箱體移動調節,正確移動後,版塊要等

走完十幾版後才正確,所以在未走完時,不要亂調來調去。

6、塑料、鋁箔的熱封質量(粘合均勻牢固平正)由溫度或壓力,網紋板平正度來證見,

如果出現熱封不良,一般宜溫度,壓力稍低,調節器正溫度,最後調整螺冊壓力。

7、衝裁偏位,裁下用版式偏移,見圖(3)。停機將手調箱體移動,已可以調模移位。

8、在日常操作知識、對於操作工作必須懂知該機結構原理,由凸輪傳動頂杆座的滾輪,

上下行程,上蓋模板位置固定死,出現泡罩不良狀態,注意下成形模或熱封到上止點,

固定緊立柱螺母,不注意的話容易出故障,頂杆壓的滾輪滾針咬死現象,排作方法圖(4)。

九、平板式自動泡罩包裝機注意事項:

1、請您在操作使用前,先認真閱讀此說  明書。以防操作有誤,損壞機器。 

        2、安裝前要檢查地麵水平度是否平衡。

        3、應按接地標牌指定位置接入地線。

        4、專職人員培訓操作、維護。

        5、機器應保持整潔。

        6、機器生產前各部位必須加油(參操做條文)

        7、機器出廠時傳動箱表帶潤滑油,生產前必須加油。

        8、提議本機最好采用無油空壓機。

        9、成型、熱封、壓痕等部位壓力均不宜過大,否則影響使用壽命。成形、壓痕之型墊轉應留有一毫米左右浮動餘地。

        10、機器工作運行時,嚴禁用手觸摸運行部件(特別是縱封、橫封加熱部位),確保人身和機器安全。

        十、平板式自動泡罩包裝機故障排除:

       (一)、泡成型不良:

        A、可能出現的現象:a)場所空氣流量過大;b)加熱區溫度過低或過高;c)冷卻水流量過大,帶走熱量過多;d)空氣壓力不宜或過早、遲;e)注意空氣過濾閥存水;f)下模排氣孔堵塞;g)上下模平麵間滲漏氣;h)PVC塑料質量不佳。

        B、對應的解決辦法:a)降低通風流量;b依溫度控製儀適當調正控製溫度(盡量電壓控製);c)調節水閥控製水流量;d)校正機器放氣閥位置、保持空氣壓一般為:0.6~0.8MPA;e)正常檢查空氣過濾閥必時清放;f)用鋼針實行疏通;g)重新更模、需平麵磨平加工;h)調換塑料。

        (二)、運行不同步(指成形泡罩未能準確進入熱封模孔位):

A、可能出現的現象:a)成形模與熱封不為行程的整數倍;b)運行氣壓起引座平行過大

過小;c)成形、熱封模冷即不良;d)成形模到熱封模之間有阻礙物;e)塑料承料軸

旋轉不靈熱封模溫度過高。

      B、對應的解決辦法:a)調節模具移動和箱體移動出廠已調好未待換模、通常無須高正以免調亂;b)調節起引座軸,在起引座軸上加機械油;c)適度加大冷即水量;d)檢查從送料至熱封運行中是否有阻礙,注意加料機械與板麵之間間隙;e)清洗或更換軸承;調降低溫熱封溫度。

(三)、鋁箔起皺與偏移:

A、可能出現的現象:a)鋁箔與PVC塑料粘合不整齊,(不平行);b)鋁箔轉折棍與PVC塑片縱線不垂直;c)網紋上鏽,有汙物;d)網紋板與模吻合不良,鋁箔膠層不均

B、對應的解決辦法:a)撕斷鋁箔,調整位置重新粘合;b)調整墊塞轉折輥支架和校正

模具不符合;c)用鋼絲側清理或用鋸條磨尖劃;d)用二層鋁箔折疊網紋模或油石

視熱封狀況,局部打磨下模平麵更換鋁箔

(四)、衝截偏後,熱封不良:

A、可能出現的現象:a)衝模與熱封模間距不對;b)溫度過低或過高壓力不足或熱封上

氣缸擅偏現象;c)壓力不足或熱封上氣缸擅偏現象

B、對應的解決辦法:a)整體移動衝模、箱體、注出廠時均已調動,且考慮運輸振動及

長期使用移位變形或換模版等因素所致;b)調節溫控儀溫度,盡量由調壓來控製,使

度保持恒定在140ºC左右(酌情而定);c)調節調整氣缸壓力(調壓閥)同時檢查矽

橡板是否才化,可換,可取,銅皮墊氣缸與熱封座之間中(銅皮厚簿酌情而定)(注:

調正時務必停機上止點)

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發布時間:2019/08/12 0:00:00
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